unsere LeistungEN
Entwicklungspartner
Grenzübergreifende Qualifikation für grenzenlose Innovation
In den letzten Jahren hat sich Wolf Industries als Entwicklungspartner unserer Kunden etabliert. Die in Regensburg befindliche Entwicklungsabteilung koordiniert zentral die Entwicklungsprojekte der Firmengruppe und berät unsere internationalen Kunden hinsichtlich gusstechnischer Optimierung und Auslegung der Bauteile.
Im Zuge von Simultaneous-Engineering-Projekten konnte Wolf Industries in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden bereits zahlreiche Bauteile von der Prototypenbaustufe bis zum Serieneinsatz entwickeln, die in den Werken in China und Ungarn umgesetzt werden.
Ständiger Innovationsaustausch mit Regensburg aber auch die sehr enge Zusammenarbeit mit der Gießereifakultät der Universität in Miskolc machen das Werk Prec-Cast einzigartig in Ungarn.
Die Technikabteilungen der Werke werden von kompetenten Projektteams unterstützt, die den Produktlebenslauf vom Prototypen bis weit in die Serie hinein betreuen. Auch nach SOP werden die Produkte mit kontinuierlichen Verbesserungsmaßnahmen ständig weiterentwickelt, qualitativ betreut und nach wirtschaftlichen Aspekten optimiert.
Prototypen
Prototypen aus Sandguss, weichen Formen oder aus dem Vollen gefräst
Die Firmengruppe Wolf unterstützt seine Kunden bereits in der ersten Entwicklungsstufe auch mit der Versorgung von Prototypen. Hierbei stehen alle Verfahren intern oder mit externen Partnern zur Verfügung. Je nach Anwendungszweck und Spezifikation können erste Bauteile im Rapid Prototyping Verfahren, im Sandguss oder bereits im Druckguss hergestellt werden und im eigenen Hause bearbeitet werden.
In jedem Fall wird das Ziel verfolgt, von Anfang an in die Entwicklung des Bauteils involviert zu sein, um den Kunden allumfänglich zu unterstützen aber auch frühzeitig die bestmögliche Erfahrung für den späteren Serienprozess zu sammeln.
Interner werkzeugbau
Maßgeschneiderte und schnelle Lösungen für individuelle Ansprüche
An allen Standorten der Gruppe verfügt Wolf Industries über einen eigenen Werkzeugbau, der zur Flexibilität und Effektivität des Unternehmens gravierend beiträgt und den ständigen Know-How Wachstum garantiert. Während in Ungarn und China vorrangig Werkzeuginstandhaltungen durchgeführt werden, um einen reibungslosen Gießprozess zu gewährleisten, werden am Regensburger Stammsitz Druckguss- und Entgratwerkzeuge sowie Vorrichtungen aller Art kundenspezifisch entwickelt und auf hochmodernen Anlagen in kürzester Zeit erstellt.
Auch Werkzeugadaptionen bei Übernahmeprojekten können so in sehr kurzer Zeit realisiert werden, um die Serienbelieferung des Kunden nicht zu unterbrechen.
Druckgusskapazitäten
Möglichkeiten für ein umfangreiches Produktspektrum
Wolf Industries ist momentan in der Lage, auf 60 Gießzellen mit einer Schließkraft von 200to bis 3.000to Aluminium Druckgussteile zu produzieren
Der Standort Prec-Cast in Ungarn bildet mit 50 Druckgussmaschinen den größten Anteil und ist durch unterschiedliche Automatisierungsgrade in der Lage, sowohl Produkte mit sehr geringen Stückzahlen kostengünstig zu produzieren als auch hochvolumige Serienbauteile auf vollständig verketteten Druckgusszellen höchst wirtschaftlich herzustellen.
Ein automatisierter Sprühprozess, die Prozessüberwachung und eine Vakuumunterstützung vieler Maschinen garantieren gleichbleibende Qualität, während individuelle DMC Markierungen die Rückverfolgbarkeit sicherstellen.
Am chinesischen Standort Prec-Cast Zhongshan arbeiten Druckgusszellen der kleineren bis mittleren Schließkraftgröße von 400to bis 1.000to. Diese produzieren für den lokalen chinesischen und den internationalen Markt, wobei dieselben hohen Anforderungen an Qualitätsstandards wie in Europa gelten.
wärmebehandlung
Wärmebehandlung für unterschiedliche Bauteileigenschaften
Um die mechanischen Eigenschaften der Bauteile zu optimieren und die hohen Spezifikationen unserer Kunden erfüllen zu können, unterziehen wir einigen Bauteilen einer Wärmebehandlung. Hierbei sind wir in der Lage unterschiedliche Stufen und Kundenanforderungen (T5, T6 und T7) in einem Batchofen oder in einem Durchlaufofen mit Luftabschreckung zu fahren.
Bauteilspezifische und durch zahlreiche Versuche optimierte Wärmebehandlungsgestelle sorgen für eine möglichst verzugsfreie Wärmebehandlung. Da sich aber Verzüge in den Bauteilen technisch nicht komplett vermeiden lassen, folgt nach einem Blistertest, eine 100% Maßkontrolle sowie ein Richtprozess der Bauteile. Je nach Anforderung und Volumen wird zwischen manuellen, halbautomatischen und vollautomatisierten Richt- und Messanlagen unterschieden.
Oberflächenbehandlung
Strahlen, Gleitschleifen und Roboter Schleifzellen
Zur Egalisierung von technisch bedingten Brandrissen verwenden wir die klassischen Oberflächenbehandlungen wie Kugelstrahlen und Gleitschleifen.
Um eine Wiederholgenauigkeit der Füge- und Anlageflächen bei Strukturbauteilen zu erzielen, kommen Roboter-Schleifzellen zum Einsatz. Diese werden aber auch bei Bauteilen verwendet, die hohe visuelle Oberflächenanforderungen z.B. vor einer Pulverbeschichtung haben.
CNC Bearbeitung
Überzeugende Qualität durch modernste Bearbeitungszentren
In der Gruppe werden Rohteile auf über 50 CNC-Maschinen mechanisch bearbeitet. Standardmaschinen in unterschiedlichen Größen und Ausführungen sowie Mehrspindelanlagen erlauben eine sehr hohe Flexibilität und Bearbeitungstiefe. Somit lassen sich CNC-Fräsbauteile hochvolumiger Projekte genauso abwickeln wie kleine Losgrößen mit hoher Komplexität. Auch rotationssymmetrische Bauteile werden auf teilweise komplett verketteten Anlagen hergestellt.
Diverse produktspezifische Sondermaschinen und Rundtaktautomaten gewährleisten darüber hinaus eine äußerst schnelle und wirtschaftliche Bearbeitung von Bauteilen mit sehr hohen Stückzahlen.
Ein spezialisiertes Team übernimmt hierbei die gesamte Prozess- und Qualitätsverantwortung für die Produktfamilie und entwickelt dadurch ein komplett neues Bauteilbewusstsein. Ein durchdachter Materialfluss durch alle Prozessschritte ermöglicht eine optimale Fertigung bei konstant zuverlässiger Qualität.
Die Erstbemusterungen und Serienmessungen der gesamten Firmengruppe durch moderne 3D-Koordinatenmessmaschinen sind genauso selbstverständlich wie die Prozessüberprüfung mithilfe von CAQ-Systemen.
Waschen
Höchste Ansprüche an die Erfüllung technischer Sauberkeit
In allen Bereichen aber insbesondere in der Elektromobilität steigen die Anforderungen an die technische Sauberkeit (TecSa) laufend.
Um diese erfüllen zu können, sind bauteilspezifische Sonderwaschmaschinen im Einsatz. Teilweise sind Hochdruckwasserstrahlanlagen vorgeschaltet, um Sekundärgrate aus der CNC-Bearbeitung zu entfernen.
Um eine nachträgliche Kontaminierung von metallischen aber auch organischen Partikeln zu vermeiden, münden die Durchlaufwaschanlagen in speziell eingehausten Sauberzonen. Dort wird die Endkontrolle, mögliche Dichtprüfungen und Montageprozesse sowie die Verpackung durchgeführt.
Die Einhaltung der strengen Anforderungen wird durch regelmäßigen Filtertausch und eine kontinuierliche Badreinigung sichergestellt, der Nachweis erfolgt über Restschmutzanalysen.
Dichtprüfung und Montage
Einbaufertige Systeme für unsere Kunden
Wolf Industries bietet seinen Kunden die Bauteile auch im einbaufertigen Zustand an: Von einfachen Bolzen und Gewindeeinsätzen über Zwei-Komponenten-Dichtungsapplikationen bis zum komplett montierten Modul. Kraft-Weg überwachte Einheiten, bauteilspezifische Dichtprüfanlagen, elektronische Abfragen sowie Poke Yoke Konzepte sichern die Vollständigkeit der Montage und Prüfungen ab.
Eine vollständige Montage oder erfolgreiche Prüfergebnisse werden auf dem Bauteil markiert oder anhand des vorhandenen Bauteil-DMC im System gespeichert, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Für das gewünschte Finish
Systemlieferant mit technischen und dekorativen Beschichtungen
Als Systempartner bietet Wolf Industries auf Wunsch eine Bauteil- und Oberflächenveredelung an.
Während dekorative Pulverbeschichtungen in-house am ungarischen Standort Prec-Cast durchgeführt werden können, kooperieren die Wolf Industries Standorte bei Bedarf an technischen Oberflächen mit ausgewählten Partnern.
Hierbei kommen je nach Kundenspezifikation verschiedene Prozesse, hauptsächlich zum Korrosionsschutz der Bauteile zum Einsatz.
Hierzu zählen das Konversionsbeschichten und eine kathodische Tauchlackierung bei Strukturbauteilen sowie die Chromatierung, Eloxierung und weitere technische Oberflächen bei Bauteilen für Bremsanlagen und der Luftversorgung im LKW Bereich sowie der Elektromobilität.
Legierungen
Für jeden Anwendungsfall das richtige Material
Für unterschiedliche Anforderungen an die Funktion der Bauteile oder welchen Umwelteinflüssen diese ausgesetzt sind, kommen unterschiedliche Legierungen zum Einsatz.
Die mechanischen Eigenschaften können bei Bedarf durch eine nachträgliche Wärmebehandlung noch verbessert werden.
Legierung 226 D
Chemische Bezeichnung EN AC – AISi9u3(Fe)
Numerische Bezeichung EN AC – 46000
Legierung 231 D
Chemische Bezeichnung EN AC – AISi12Cu1(Fe)
Numerische Bezeichung EN AC – 47100
Legierung 230 D
Chemische Bezeichnung EN AC – AISi12(Fe)
Numerische Bezeichung EN AC – 44300
Legierung AlSi10MnMg
Chemische Bezeichnung EN AC – AlSi10MnMg
Numerische Bezeichnung EN AC – 43500