SZOLGÁLTATÁSAINK
FEJLESZTÉSI PARTNER
Határokon átnyúló minősítés a határok nélküli innovációért
Az elmúlt években a Wolf Industries az ügyfeleink fejlesztési partnerévé vált. A regensburgi fejlesztési részleg központilag koordinálja a csoport fejlesztési projektjeit, és nemzetközi ügyfeleinknek tanácsot ad az öntvények optimalizálásában és az alkatrészek tervezésében.
Az egyidejű mérnöki projektek során a Wolf Industries már számos alkatrészt tudott kifejleszteni a prototípustól a sorozatgyártásig, szoros együttműködésben ügyfeleinkkel, amelyeket a kínai és magyarországi üzemekben valósítunk meg.
A Regensburggal folytatott folyamatos innovációcsere, valamint a miskolci egyetem öntödei karával való nagyon szoros együttműködés teszi a Prec-Cast üzemet egyedülállóvá Magyarországon.
Az üzemek műszaki részlegeit hozzáértő projektcsapatok támogatják, amelyek a termék életciklusát a prototípustól egészen a sorozatgyártásig felügyelik. A termékeket a SOP után is folyamatosan továbbfejlesztik folyamatos javító intézkedésekkel, a minőséget támogatva és a gazdasági szempontok szerint optimalizálva.
PROTOTÍPUSOK
Homoköntésből, lágy öntőformákból vagy szilárd anyagból maratott prototípusok
A Wolf-cégcsoport a prototípusok szállításával is támogatja ügyfeleit már a kezdeti fejlesztési szakaszban. Minden folyamat elérhető belső vagy külső partnerekkel. Az alkalmazástól és a specifikációtól függően a kezdeti alkatrészek gyors prototípusgyártási eljárással, homoköntéssel vagy öntéssel, valamint házon belüli megmunkálással készülhetnek.
A cél minden esetben az, hogy a kezdetektől fogva részt vegyünk az alkatrész fejlesztésében, hogy átfogó támogatást nyújthassunk az ügyfélnek, de a későbbi sorozatgyártási folyamathoz is a lehető legjobb tapasztalatokat szerezzük meg már a korai szakaszban.
BELSŐ SZERSZÁMKÉSZÍTÉS
Személyre szabott és gyors megoldások az egyedi igényekhez
A Wolf Industries a cégcsoport valamennyi telephelyén saját szerszámkészítő részleggel rendelkezik, ami jelentősen hozzájárul a vállalat rugalmasságához és hatékonyságához, és garantálja a szakértelem folyamatos növekedését. Míg a szerszámkarbantartást elsősorban Magyarországon és Kínában végzik a zökkenőmentes öntési folyamat biztosítása érdekében, addig a regensburgi központban az ügyfelek igényei szerint fejlesztik ki a szerszámokat, a nyomásos öntő- és sorjázószerszámokat, valamint a legkülönfélébb eszközöket, és a lehető legrövidebb idő alatt gyártják le ultramodern berendezéseken.
Az átvételi projektekhez szükséges szerszámátalakítások is nagyon rövid idő alatt megvalósíthatók, hogy ne kelljen megszakítani az ügyfél sorozatellátását.
ÖNTÉSZETI KAPACITÁSOK
Széleskörű termékválaszték lehetőségei
A Wolf Industries jelenleg 60 öntőcellában, 200 tonnától 3000 tonnáig terjedő szorítóerővel képes alumínium öntött alkatrészeket gyártani.
A magyarországi Prec-Cast telephely 50 öntőgéppel a legnagyobb részesedéssel rendelkezik, és a különböző fokú automatizálásnak köszönhetően képes mind a nagyon kis darabszámú termékek költséghatékony gyártására, mind a nagy sorozatban gyártott alkatrészek rendkívül gazdaságos előállítására teljesen összekapcsolt öntőcellákon.
Az automatizált szórási folyamat, a folyamatfelügyelet és a vákuumtámogatás számos gép esetében garantálja az egyenletes minőséget, míg az egyedi DMC-jelölések biztosítják a nyomon követhetőséget.
A Prec-Cast Zhongshan kínai telephelyén 400 tonnától 1000 tonnáig terjedő kis és közepes záróerővel rendelkező öntőcellákat üzemeltetnek. A helyi kínai és nemzetközi piacra gyártanak, ahol ugyanazok a magas minőségi szabványok érvényesek, mint Európában.
HŐKEZELÉS
Hőkezelés az alkatrészek különböző tulajdonságaihoz
Annak érdekében, hogy optimalizáljuk az alkatrészek mechanikai tulajdonságait, és megfeleljenek ügyfeleink magas követelményeinek, egyes alkatrészeket hőkezelésnek vetünk alá. A különböző fázisokat és az ügyfelek igényeit (T5, T6 és T7) kamrás kemencében vagy alagút-kemencében, levegővel történő hűtéssel tudjuk elvégezni.
Az alkatrészspecifikus hőkezelő állványok, amelyeket számos teszt során optimalizáltak, biztosítják, hogy a hőkezelés a lehető legtorzulásmentesebb legyen. Mivel azonban az alkatrészek torzulásai technikailag nem kerülhetők el teljesen, a blistervizsgálatot 100%-os méretellenőrzés és az alkatrészek kiegyenesítése követi. A követelményektől és a mennyiségtől függően megkülönböztetünk kézi, félautomata és teljesen automatizált egyengető- és mérőrendszereket.
FELÜLETKEZELÉS
Szóró-, csiszoló és robotcsiszoló cellák
Klasszikus felületkezelést alkalmazunk, például szórást és csiszolást a technikailag okozott tűzrepedések kiegyenlítésére.
A robotcsiszoló cellákat a szerkezeti elemek illesztési és érintkezési felületeinek ismétlési pontosságának elérésére használják. Ezeket azonban olyan alkatrészeknél is használják, amelyeknek magas vizuális felületi követelményei vannak, pl. porfestés előtt.
CNC MEGMUNKÁLÁS
Lenyűgöző minőség a legmodernebb megmunkálóközpontoknak köszönhetően
A csoportban a nyers alkatrészeket több mint 50 CNC-gépen megmunkálják. A különböző méretű és kivitelű standard gépek, valamint a többorsós rendszerek nagyon nagyfokú rugalmasságot és megmunkálási mélységet tesznek lehetővé. Ez azt jelenti, hogy a nagy volumenű projektek CNC-frogácsolt darabok ugyanúgy megmunkálhatók, mint a kis szériaméretű, nagyfokú komplexitású alkatrészek. A forgásszimmetrikus alkatrészek részben teljesen összekapcsolt rendszereken is készülnek. Különböző termékspecifikus speciális gépek és körasztalos célgépek biztosítják a nagyon nagy darabszámú alkatrészek rendkívül gyors és gazdaságos megmunkálását is.
Egy erre szakosodott csapat veszi át a teljes folyamat- és minőségügyi felelősséget a termékcsaládért, és ezáltal teljesen új alkatrész-tudatosságot fejleszt ki. A jól átgondolt anyagáramlás az összes folyamatlépésen keresztül optimalizált gyártást tesz lehetővé, állandóan megbízható minőség mellett.A teljes vállalatcsoport első mintavétele és a modern 3D koordináta mérőgépekkel végzett sorozatmérések éppúgy magától értetődőek, mint a CAQ-rendszerekkel végzett folyamatellenőrzések.
MOSÁS
A műszaki tisztasággal szemben támasztott legmagasabb elvárások teljesítése
A műszaki tisztasággal (TecSa) szemben támasztott követelmények minden területen, de különösen az elektromobilitás területén folyamatosan nőnek.
A speciális alkatrészek tisztítására különleges mosógépeket használnak. Az esetek egy részében magasnyomású vízsugaras berendezéseket alkalmaznak előzetesen, hogy eltávolítsák a CNC-megmunkálás során keletkező másodlagos sorjákat.
A fémes és szerves részecskékből származó utólagos szennyeződések elkerülése érdekében a folyamatos mosórendszerek speciálisan zárt tiszta zónákban végződnek. Itt történik a végső ellenőrzés, az esetleges szivárgásvizsgálatok és az összeszerelési folyamatok, valamint a csomagolás.
A szigorú követelményeknek való megfelelést a szűrők rendszeres cseréje és a kád folyamatos tisztítása biztosítja, amelyet a visszamaradt szennyeződések elemzése ellenőriz.
SZIVÁRGÁSVIZSGÁLAT ÉS ÖSSZESZERELÉS
Telepítésre kész rendszerek ügyfeleink számára
A Wolf Industries telepítésre kész alkatrészeket is kínál ügyfeleinek: Az egyszerű csavaroktól és menetes betétektől a kétkomponensű tömítő alkalmazásokig és a teljesen összeszerelt modulokig. Az erő-elmozdulás-ellenőrző egységek, az alkatrészspecifikus tömítésvizsgálati rendszerek, az elektronikus lekérdezések és a poke yoke koncepciók biztosítják az összeszerelés és a vizsgálat teljességét.
A teljes összeszerelést vagy a sikeres teszteredményeket az alkatrészen megjelölik, vagy a meglévő alkatrész DMC segítségével elmentik a rendszerben a nyomon követhetőség biztosítása érdekében.
A KÍVÁNT KIVITELHEZ
Rendszerszállító műszaki és dekoratív bevonatokkal
Rendszerpartnerként a Wolf Industries igény szerint alkatrész- és felületkezeléssel is foglalkozik.
Míg a magyarországi Prec-Cast telephelyen a dekoratív porfestés házon belül is elvégezhető, a Wolf Industries telephelyei szükség esetén kiválasztott partnerekkel működnek együtt a műszaki felületek esetében.
Az ügyfél specifikációitól függően különböző eljárásokat alkalmaznak, elsősorban az alkatrészek korrózió elleni védelme érdekében.
Ezek közé tartozik a szerkezeti alkatrészek konverziós bevonása és katódos bevonása, valamint a tehergépkocsi-ágazatban és az elektromobilitásban a fékrendszerek és a levegőellátás alkatrészeinek krómozása, eloxálása és más műszaki felületek bevonása.
ÖTVÖZETEK
Minden alkalmazáshoz a megfelelő anyag
A különböző ötvözeteket az alkatrészek különböző funkcionális követelményei vagy a környezeti hatások miatt használják, amelyeknek ki vannak téve.
Szükség esetén a mechanikai tulajdonságok utólagos hőkezeléssel tovább javíthatók.
Ötvöze 226 D
Kémiai megnevezés EN AC – AISi9u3(Fe)
Numerikus megnevezés EN AC – 46000
Ötvöze 231 D
Kémiai megnevezés EN AC – AISi12Cu1(Fe)
Numerikus megnevezés EN AC – 47100
Ötvöze 230 D
Kémiai megnevezés EN AC – AISi12(Fe)
Numerikus megnevezés EN AC – 44300
Ötvöze AlSi10MnMg
Kémiai megnevezés EN AC – AlSi10MnMg
Numerikus megnevezés EN AC – 43500